金桥焊材智能化工厂开始试产

项目总投资15亿元；工人劳动强度下降90％，生产效率提高5倍

智能化工厂生产线一角。

本报讯（特约记者 袁开建   通讯员 刘 惺） 一排排智能化设备一字儿排开，16台机器人整装待发，5台自动搬运车试车完毕，中央空调已经运行……日前，位于兴化高新区金桥大道旁的金桥焊材江苏分公司的智能化工厂已进入试产阶段。

公司副总经理刘晓华介绍，金桥焊材智能化工厂项目由天津金桥焊材集团有限公司投资建设。天津金桥焊材集团是世界上最大的综合性焊接材料研发生产企业，连续20年保持焊材行业全球第一，去年开票销售超过100亿元。

位于戴南镇的智能化工厂项目占地213亩，总投资15亿元，建筑面积8.35万平米。项目致力于全程智能化生产，采用国内最先进的生产工艺和全封闭、内循环无污染的镀铜生产线，具有智能、高效、节能、环保等特点：66米长的生产线只需2人操作，可实现全程智能化生产；生产线运行速度快，建成后每秒运行30米，速度超过世界上最先进的德国生产线；生产线使用直驱永磁同步电机拉丝机，比传统拉丝机节电25%；用砂带机代替传统的酸洗处理，用高压水洗烘干代替传统的磷化和涂硼，硫酸铜镀液和清洗用水可循环使用。

该项目一期工程去年7月开工，历时12个月基本建成试产；二期项目正在设计中，计划今年8月开工建设；三期项目计划2022年建设。整个项目建成后，每年可生产实心气保焊丝40万吨，开票销售30亿元，利税3亿元，国内市场占有率75%，成为全国第三大焊材生产基地。

“技术工人与机器人配合默契，是这个车间的主要运行模式。”公司总经理姚学刚说，智能化工厂是以自动化程度为标志的，如果是传统的生产方式，如此规模的生产线至少需要近500个工人，而智能化工厂两个班次只需要70人，主要任务是按照设定的程序操作，其余的活由机器人完成，工人的劳动强度下降90％，生产效率提高5倍。