本报讯 在江苏豹翔智能科技有限公司的智能化生产车间里，摆轮分拣机正以精准的节奏高速运转，这背后是公司生产部经理王金根十五年如一日的深耕，而从曾经的冲压工，到制定行业标准、承担市级科研项目的负责人，再到成为2026年江苏省劳动模范，王金根的成长轨迹也始终与企业的腾飞之路紧密相连。

在公司宽敞明亮的装配车间里，机器运转的节奏是永不停歇的脉搏。在调试中的新型摆轮分拣机产线旁，王金根专注检视着每一个部件，眼神笃定。每一处看似微小的优化，都凝聚着他无数次计算与测试的心血。

“这款摆轮分拣机是我们根据市场需求研发的，在原有两组基础上新增了五组伺服驱动，效率提升45%。”指着正在组装的设备，他介绍道，“我们通过‘动作经济分析’重新规划了工装夹具和物料摆放，将原有七到八个分散动作整合为三个，实现了整体效率的跃升。”

2010年，王金根进入公司的首站是冲压车间。车间里机器轰鸣、节奏紧凑，零件尺寸与角度全凭手感和“肌肉记忆”，也正是这段经历让他认识到，再智能的设备也离不开扎实的基础工艺，对工艺参数的敬畏深深植入了他的职业基因。

王金根坦言，2019年带队研发第一代分拣机样机是他成长的契机。当时，分拣准确率始终卡在97%，排查发现是机器高速运转时的细微振动导致定位有点“飘”。问题找到了，如何解决成了新的难题？他和同事只能摸石头过河，用最“笨”也最实打实的办法，材料一种一种试、结构一个一个调，累到绷不住了，就稍作休息再继续，最终，在测试上百种组合后，他们用复合结构方案将准确率稳稳提升至99.5%。技术突破推动产品落地、市场拓宽，公司订单源源不断。

作为核心技术攻关者，王金根并未沉溺于既有成就，即便产品稳居国内市场首位，他仍在谋划如何长久保持技术优势。“我们不能只做‘尝鲜者’，更要做‘定标者’。” 他牵头将数年积累的经验、工艺和参数，凝练成《摆轮分拣机》企业标准并完成备案，实现了从“会做”到“说清原理、引领标准”的跨越。此后承担市级科研项目，更是这一思路的延伸——不仅解决当下问题，更预研下一代技术。

从掌握“肌肉记忆”的工匠，到定义技术标准的工程师，再到谋划智造蓝图的部门领航员，王金根的十五年“进化”之路，正是中国制造业向智能化、高端化迈进的生动缩影。他表示，今后将继续扎根一线、深耕不辍。

“对个人而言，学习永远没有终点。”王金根说，他正在系统学习智能制造系统集成和数据分析知识，牵头规划构建分拣设备全生命周期数据平台，将生产环节与研发仿真、售后反馈数据打通，用数据流驱动工艺优化和预防性维护，让制造更“聪明”。

“我从一线走来，最清楚人才的重要性。”他表示，自己的责任就是将个人十五年的经验、教训和方法论体系化地传递给年轻人，“目前，我们正在完善‘内训师’制度和‘关键技术岗位的接班人’计划，不仅是要复制技术能手，更是在培养懂技术、会管理、有精益思维的新一代智能制造骨干，为企业高质量发展注入新生力量，也为中国智造的前行之路筑牢人才根基。”

全媒体记者 韩婷