连日来，兴达工业4.0工程中心下辖工业数据中心及自动化部组织工程技术人员对泰国工厂开展大数据项目现场推进、自动化设备日常维护保养培训、现场存在问题解决及业务需求对接，旨在加快推进泰国工厂智能化建设工作，助力泰国工厂进一步拓展海外市场。

大数据项目现场推进活动主要围绕近期在江苏工厂上线的生产效率、不合格、断丝三大分析系统及SPC工具等工作内容进行了实地培训。工业数据中心从生产、质量、工艺等方面内容对系统进行查漏补缺，对信息化系统进行了多维度梳理，共完成日薪酬系统、湿拉工序丝径标准上下限下发、相关报表上线应用等工作的推进，同时还对发货组业务、实验室拉力机、工字轮整形机等现场业务中存在的问题进行排查整改，现场合计解决问题50余件，完成多个信息化需求对接。鉴于泰国工厂员工来自多个国家，在各大系统，对于中英泰多语言的建立变得愈发迫切，后期工业数据中心将加强对此类需求的重视，逐步将系统多语言化，让大数据业务平台在泰国工厂能够得到更好地应用。

自动化部主要对泰国工厂设备部门进行了自动化设备的点检维护培训，深度讲解了相关设备的日常维护保养方法，并对关键操作进行了示范演练。交流过程中，自动化部对泰国工厂自动化设备运行过程中存在的相关问题做了详细了解，对当前生产情况提出了一系列优化升级建议，以此来进一步提高生产效率和设备运行的稳定性。

与此同时，技术人员还向泰国工厂展示介绍了国内工厂最新的自动化设备与技术，为泰国工厂未来的技术更新和升级提供了参考方向。相关人员表示，将继续与泰国工厂保持密切合作，后续将根据泰国工厂的业务需求，持续提供针对性的技术支持和解决方案，不断推进泰国工厂自动化、智能化发展。

（黄俊伟）